Tungsten मिश्र धातु पाउडर धातुकर्म र Sintering सेवा

Tungsten मिश्र धातु पाउडर धातुकर्म र Sintering सेवा

Get Latest Price

भुक्तानी प्रकार:	T/T,Paypal
इन्कोटर्म:	FOB
मिनेट। अर्डर:	30 Piece/Pieces
ढुवानी:	Ocean,Land,Air,Express
पोर्ट:	Shanghai

अब सम्पर्क गर्नुहोस्

उत्पादन विवरण

उत्पाद गुणहरू

ब्रान्ड: XL

Origin: चीन

प्रमाणीकरण: ISO9001

Place Of Origin: China

प्याकेजि & र वित...

बेच्ने एकाइहरू

Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

उत्पादन विवरण

उच्च प्रदर्शन टंगस्टन मिश्र धातु घटकहरूको लागि उन्नत पाउडर धातुकर्म

उत्पादन अवलोकन

टंगस्टनको असाधारण उच्च पग्लने बिन्दु (3422 डिग्री सेल्सियस) को कारणले गर्दा, परम्परागत कास्टिङ सम्भव छैन। हाम्रो उन्नत पाउडर-मेटलर्जी प्रक्रिया उच्च प्रदर्शन Tungsten हेवी मिश्र बनाउनको लागि निश्चित निर्माण समाधान हो। यो प्रविधिले हामीलाई उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, सटीक रचनाहरू र जटिल ज्यामितिहरू भएका घटकहरू उत्पादन गर्न दिन्छ। राम्रा धातु पाउडरहरूबाट सुरु गरेर र तिनीहरूलाई तातो र दबाबमा सुदृढ गरेर, हामी पूर्ण रूपमा घना, नजिक-नेट-आकारका भागहरू सिर्जना गर्छौं, महत्त्वपूर्ण रूपमा सामग्रीको फोहोर र मेसिनिङ समय घटाउँछ। यो प्रक्रिया हाम्रा सबै उच्च-प्रदर्शन उत्पादनहरूको लागि आधार हो, महत्वपूर्ण शिल्डिङ पार्ट्सदेखि सटीक काउन्टरवेट सामग्रीसम्म ।

प्राविधिक विनिर्देशहरू

हाम्रो पाउडर-मेटलर्जी प्रक्रिया कडा गुणस्तर मापदण्डहरूद्वारा नियन्त्रित हुन्छ जसले माग गरिएको विनिर्देशहरू पूरा गर्ने सामग्रीहरू उत्पादन गर्दछ।

Parameter	Capability	Customer Advantage
Process Name	Powder Metallurgy (P/M) with Liquid-Phase Sintering	Enables manufacturing of high-melting-point metals.
Achievable Density	> 99% of theoretical density	Ensures parts are non-porous with maximum strength.
Material Output	Tungsten Heavy Alloys (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu)	Produces materials with a unique blend of density and ductility.
Standard Compliance	ASTM B777, AMS 7725	Guarantees internationally recognized quality.
Shape Capability	Complex, near-net-shape components	Reduces machining costs and lead times.

उत्पादन छविहरू र भिडियोहरू

पाउडर धातु विज्ञान मार्फत उत्पादित जटिल टंगस्टन मिश्र धातु भागहरूको संग्रह

उत्पादन सुविधाहरू

नजिकको-नेट-आकार उत्पादन: भागहरू अन्तिम आयामहरूको धेरै नजिक बनाइन्छ, महँगो मेसिनिङलाई एकदमै कम गर्दै।
न्यूनतम सामग्री फोहोर: एक पाउडर-आधारित प्रक्रिया जुन अत्यधिक कुशल छ, प्रयोग नगरिएको पाउडर पुन: प्रयोग गरी वातावरणीय प्रभाव कम गर्दछ।
परिष्कृत मेकानिकल गुणहरू: उत्कृष्ट शक्ति र लचकताको लागि एक फाइन-ग्रेन्ड, एकसमान माइक्रोस्ट्रक्चर सिर्जना गर्दछ।
जटिलताको लागि लागत-प्रभावी: जटिल ज्यामितिहरू, साना ब्याचहरू वा एकल टुक्राहरूका लागि आदर्श जहाँ परम्परागत टुलिङ निषेधात्मक हुनेछ।
मिश्र धातु अनुकूलन: विशिष्ट कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन मिश्रहरू सिर्जना गर्न पाउडरहरूको सटीक मिश्रण।

कसरी प्रयोग गर्ने (हाम्रो प्रक्रिया)

पाउडर ब्लेन्डिङ: उच्च-शुद्धता टंगस्टन पाउडर ठीकसँग बाइन्डर तत्वहरू (निकेल, फलाम, तामा) सँग मिलाएर इच्छित मिश्र धातुको संरचना सिर्जना गर्न सकिन्छ।
थिच्ने र गठन: मिश्रणलाई डाइमा उच्च दबाब प्रयोग गरेर, वा ठूला, थप जटिल आकारहरूको लागि कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिङ (CIP) मार्फत ठोस "हरियो" भागमा समेकित गरिन्छ।
सिन्टरिङ: बाइन्डर पग्लिएसम्म हरियो भागलाई नियन्त्रित वायुमण्डल भट्टीमा तताइन्छ; यस तरल चरणले टंगस्टन कणहरूलाई पूर्ण रूपमा घना, ठोस घटकमा फ्यूज गर्दछ।
पोस्ट-प्रोसेसिङ: sintered भाग वैकल्पिक ताप उपचार, फोर्जिंग वा सटीक मेसिनिंग अन्तिम आयाम र परिष्कृत गुणहरू प्राप्त गर्न गुजर्न सक्छ।

आवेदन परिदृश्यहरू

हाम्रो उन्नत पाउडर-मेटलर्जी प्रक्रिया उच्च प्रदर्शन कम्पोनेन्टहरूको विस्तृत दायरा सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसमा:

चिकित्सा र आणविक: CT स्क्यानर, रेडियोथेरापी र आइसोटोप कन्टेनरहरूका लागि जटिल, प्रभावकारी विकिरण सुरक्षा कम्पोनेन्टहरू।
एयरोस्पेस र अटोमोटिभ: उडान-नियन्त्रण सतहहरू र रोटर प्रणालीहरूको लागि सटीक-संतुलित काउन्टरवेट सामग्री ।
उच्च-तापमान भट्टीहरू: नीलमणि वृद्धिको तातो क्षेत्रका लागि कम्पोनेन्टहरू, क्रूसिबलहरू र तताउने तत्वहरू सहित।
औद्योगिक र ऊर्जा: डाउनहोल र औद्योगिक उपकरणहरूको लागि कम्पन-ड्याम्पिङ टूलिङ र उच्च-घनत्व वजन घटकहरू।

ग्राहकहरु को लागी लाभ

उन्नत सामग्रीहरूमा पहुँच: उच्च-प्रदर्शन टंगस्टन मिश्र धातुहरूको प्रयोगलाई सक्षम बनाउँछ जुन परम्परागत माध्यमद्वारा निर्माण गर्न सकिँदैन।
स्वामित्वको कुल लागत घट्यो: कम सामग्रीको फोहोर र कम मेशिनिङले थप लागत-प्रभावी अन्तिम भागमा नेतृत्व गर्छ, विशेष गरी जटिल डिजाइनहरूको लागि।
द्रुत विकास चक्र: कडा टुलिङ बिना भागहरू उत्पादन गर्नाले प्रोटोटाइपिङलाई गति दिन्छ र समय-देखि-बजार छोटो बनाउँछ।
सुपीरियर, लगातार गुणस्तर: कडा रूपमा नियन्त्रित प्रक्रियाले सुनिश्चित गर्दछ कि प्रत्येक भागले उच्च स्तरहरू पूरा गर्दछ, ब्याच पछि ब्याच।

प्रमाणीकरण र अनुपालन

हाम्रा उत्पादन प्रक्रियाहरू ISO 9001 मा प्रमाणित छन्, बलियो गुणस्तर व्यवस्थापन र प्रक्रिया नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दै। उत्पादनहरू सान्दर्भिक उद्योग मापदण्डहरू जस्तै ASTM B777 मा प्रमाणित छन्, अनुरोधमा उपलब्ध सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्रहरू सहित, हाम्रा अन्तर्राष्ट्रिय ग्राहकहरूलाई हाम्रा सामग्रीहरूमा पूर्ण विश्वास प्रदान गर्दै।

अनुकूलन विकल्प

पाउडर धातुको लचिलोपनले व्यापक अनुकूलनलाई अनुमति दिन्छ। हामी अनुकूल मिश्र धातु रचनाहरू सिर्जना गर्छौं, तपाईंको CAD फाइलहरूबाट अत्यधिक जटिल ज्यामितिहरू उत्पादन गर्छौं, र तपाईंको अनुप्रयोगको लागि विशिष्ट मेकानिकल वा भौतिक गुणहरू प्राप्त गर्न निर्माण प्रक्रियाहरू विकास गर्छौं।

उत्पादन प्रक्रिया र गुणस्तर नियन्त्रण

हामी कच्चा-पाउडर विश्लेषण देखि अन्तिम भाग निरीक्षण सम्म सम्पूर्ण पाउडर-मेटलर्जी प्रक्रिया इन-हाउस नियन्त्रण गर्छौं। हामी आइसोस्टेटिक प्रेस र भ्याकुम सिन्टेरिङ फर्नेसहरू सहित उन्नत उपकरणहरू प्रयोग गर्छौं, र प्रत्येक कम्पोनेन्ट उच्चतम गुणस्तरको छ भनी सुनिश्चित गर्न घनत्व मापन, माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण र मेकानिकल परीक्षण जस्ता कडा गुणस्तर जाँचहरू प्रयोग गर्छौं।

ग्राहक प्रशंसापत्र र समीक्षा

"यस टोलीको पाउडर-मेटलर्जी विशेषज्ञता अतुलनीय छ। तिनीहरूले जटिल टंगस्टन-मिश्रित प्रोटोटाइप उत्पादन गरे जुन दुई अन्य विक्रेताहरूले असम्भव थियो भने। अंश गुणस्तर उत्कृष्ट थियो र हामीलाई हाम्रो आर एन्ड डी कार्यक्रमलाई उल्लेखनीय रूपमा गति दिन मद्दत गर्यो।" - आर एन्ड डी इन्जिनियर, हाई-टेक इन्स्ट्रुमेन्टेसन फर्म

FAQ (बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू)

प्रश्न: किन कास्टिङको सट्टा टंगस्टनका लागि पाउडर धातुकर्म प्रयोग गरिन्छ?
A: Tungsten 3422°C (6192°F) मा पग्लिन्छ, पारंपरिक कास्टिङको लागि धेरै उच्च छ। पाउडर धातु विज्ञानले कम तापक्रममा धातुलाई समेकित गर्दछ, यसलाई सम्भव र प्रभावकारी निर्माण मार्ग बनाउँछ।

प्रश्न: "निकट-नेट-आकार" को अर्थ के हो र यो किन लाभदायक छ?
A: यसको मतलब यो भाग सिन्टरिङ फर्नेसबाट यसको अन्तिम आयामको धेरै नजिक आउँछ, जसले नाटकीय रूपमा टंगस्टन भागहरू समाप्त गर्न आवश्यक महँगो, गाह्रो मेसिनिङलाई कम गर्छ - समय र पैसा बचत गर्दछ।

प्रश्न: तपाईं धेरै ठूलो वा भारी भागहरू उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ?
A: हो। कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिङ (सीआईपी) र हट आइसोस्टेटिक प्रेसिङ (एचआईपी) को प्रयोग गरेर, हामी धेरै ठूला, भारी टंगस्टन मिश्र धातु घटकहरू उत्पादन गर्न पाउडरको ठूलो मात्रालाई एकीकरण गर्न सक्छौं, जस्तै एक टन भन्दा बढी तौलको ढाल ब्लकहरू।

तातो उत्पादनहरु